牛奶纖維紡紗工藝探討
來(lái)源：全球紡織網(wǎng) 發(fā)稿時(shí)間：2010-04-23 16:08:28 發(fā)稿編輯：幻境
摘要：介紹了牛奶纖維的性能，對(duì)影響牛奶纖維純紡紗及混紡紗的各工序的主要技術(shù)措施和工藝配置進(jìn)行了探討。
關(guān)鍵詞：牛奶纖維；棉纖維；純紡紗；混紡紗；工藝
1 牛奶纖維的性能和特點(diǎn)
牛奶纖維屬蛋白質(zhì)纖維，它與大分子聚合后，蛋白質(zhì)失去原有的可熔性，在高溫環(huán)境中，因?yàn)楣袒蟮牡鞍踪|(zhì)分子結(jié)構(gòu)緊密，水中軟化點(diǎn)高而不溶于水，同時(shí)，蛋白質(zhì)分子結(jié)構(gòu)多肽鏈及多肽鏈之間以氫鍵相結(jié)合呈空間結(jié)構(gòu)，大量的氨基、羥基和羧鍵基等基團(tuán)易與水相結(jié)合，使纖維具有良好的吸濕性和透氣性。
牛奶纖維手感輕柔滑糯，初始模量大，有較大的抵抗變形能力；牛奶纖維耐堿性好，耐光性好，比重高，具有天然抗菌功效，對(duì)人體皮膚有較好的營(yíng)養(yǎng)和保護(hù)作用，與肌膚接觸有一種滑爽透氣的感覺(jué)；牛奶纖維上染率高且上染速度快，吸色均勻透徹，不易褪色。牛奶纖維織物，具有良好的透氣性，延伸度、透濕性和懸垂性，抗起毛起球性好，尺寸穩(wěn)定，彈性好，柔軟性佳，穿著舒適，具有良好的服用性能。牛奶纖維的主要性能指標(biāo)見(jiàn)表1。
2 紡紗品種及工藝流程
2．1紡紗品種
品種1：純紡紗18．5 tex，19．7 tex，11．5 tex，14．6 tex
品種2：牛奶纖維／CJ 50／50 14．7 tex，牛奶纖維／CJ 60／40 27．8 tex，牛奶纖維／CJ 65／35 13．1 tex。
2．2 紡紗工藝流程
2．2．1 混紡紗工藝流程
2．2．2 純紡紗工藝流程(牛奶纖維)
清花A002D→A006B→A036C(梳針) →A092→A076→梳棉A186D→并條(二道)
→粗紗機(jī)A454G→細(xì)紗FA502
3 各工序主要技術(shù)措施
3． 1 清花
牛奶纖維整齊度好，不含雜質(zhì)，清花采用短流程。為保證抓棉機(jī)抓細(xì)、抓勻和勤抓、少抓，抓棉機(jī)打手伸出肋條的距離以3mm為宜，小車下降距離2．5～3．0 mm，A002D型抓棉機(jī)打手速度調(diào)整為620 r／min，并適當(dāng)提高抓棉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，避免纖維打擊過(guò)度，減少纖維損傷；適當(dāng)降低A036C梳針打手速度，給棉羅拉與打手間隔距適當(dāng)放大。減少打擊纖維次數(shù)，加強(qiáng)開(kāi)松梳理，可減少纖維損傷和散失。車間相對(duì)濕度控制在65％左右，為防止成卷層次不清，卷子的定量要適當(dāng)偏輕，卷子層與層之間加上適當(dāng)根數(shù)的粗紗，采用防粘羅拉，并加大緊壓羅拉的壓力，以防止粘卷現(xiàn)象帶來(lái)的不良影響。工藝參數(shù)：A002D型小車回轉(zhuǎn)速度2．7 r／min，A006B打手速度405 r／min，打手與角釘簾隔距5～6 mm，打手與塵棒隔距進(jìn)口12～13 mm，出口18～19mm，均棉羅拉速度290 r／min，A092剝棉打手速度415 r／min，回?fù)袅_拉速度440 r／min，角釘簾與均棉羅拉間隔距30 mm，前V形簾與后V形簾隔距進(jìn)棉口選11 mm，出棉口為21 mm，。A076綜合打手速度825 r／min，風(fēng)扇速度1250 r／mm，A076棉卷羅拉12．5 r／min，卷子定量398 g／m。
3．2 梳棉
牛奶纖維細(xì)而長(zhǎng)，比表面積較大，梳理時(shí)易產(chǎn)生靜電，造成纖維轉(zhuǎn)移困難，棉結(jié)增加，因此，梳棉機(jī)用新型金屬針布，以便纖維得到充分的梳理。錫林與刺輥間隔距偏小控制，有利于纖維自刺輥向錫林順利轉(zhuǎn)移。錫林與刺輥之間的速比要偏大掌握，保證纖維充分梳理。減少纖維損傷，減少纖維間的纏結(jié)和棉結(jié)，提高棉網(wǎng)清晰度。適當(dāng)選擇錫林與蓋板間隔距，以增強(qiáng)分梳作用，減少生條棉結(jié)；適當(dāng)放大錫林與前后罩板間的隔距，避免纏繞錫林；適當(dāng)增加給棉羅拉和大壓輥的壓力，有利于對(duì)棉層的有效握持，提高刺輥的分梳能力和分梳效果，減少棉網(wǎng)云斑，提高生條條干水平。適當(dāng)提高除塵刀位置，加大除塵刀的安裝角度，適當(dāng)延長(zhǎng)小漏底弦長(zhǎng)，放大梳理部件間的隔距，有助于減少纖維的損傷。生條定量為21．5～23．5 g／5m，錫林速度335 r／min，刺輥速度675 r／min，道夫速度19．5～21．5 r／min，錫林與道夫間隔距0．15 m，錫林與蓋板隔距0．28，0．25，0．25，0．25，0．28 mm，給棉板與刺輥間隔距0．25 mm，刺輥與錫林間隔距0．15 mm，錫林與道夫間隔距0．13 mm，蓋板速度81 mm／min，錫林與后罩板下口隔距為0．58 mm，錫林與后罩板上口隔距為0．53
mm。
3．3 并條
牛奶纖維靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，易纏繞膠輥和羅拉，影響生產(chǎn)，所以并條機(jī)采用抗靜電涂料膠輥，以減少靜電的不良影響。另外，適當(dāng)放大羅拉隔距，能提高纖維伸直平行度，改善條干水平。合理分配牽伸倍數(shù)，采用順牽伸的后區(qū)牽伸倍數(shù)，以提高纖維的定向性和伸直平行度。采用口徑偏小的喇叭口和重加壓，可收縮須條寬度，使纖維抱合緊密，加強(qiáng)對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的有效控制，提高條干水平。前張力牽伸倍數(shù)適當(dāng)放大，可保持纖維的伸直平行度，使?fàn)可爝\(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，生產(chǎn)中并條定量不能過(guò)大，防止喇叭口堵塞，保持通道光潔，防止斜管堵塞。其工藝參數(shù)見(jiàn)表2和表3。
3．4 粗紗
粗紗工序遵循“低速度、輕定量、重加壓、中捻度、大隔距、偏大軸向卷繞密度”的工藝原則，以保證牽伸正常進(jìn)行，使須條能保持密集狀態(tài)喂入主牽伸區(qū)，有利于粗紗條干的改善；適當(dāng)控制粗紗伸長(zhǎng)率，適當(dāng)加大捻度和軸向及徑向的卷繞密度，增大纖維間抱合力，減少紗條弱捻區(qū)，提高紗條的光潔度，改善成紗條干。粗紗卷裝直徑適當(dāng)偏小，可減小粗紗退繞時(shí)的拖動(dòng)張力，減小意外伸長(zhǎng)；定量偏輕掌握，能減小細(xì)紗機(jī)總牽伸倍數(shù)，有助于減小
纖維在牽伸運(yùn)動(dòng)中的移距偏差，改善紗條均勻度并提高成紗質(zhì)量。工藝參數(shù)見(jiàn)表4和表5。
3．5 細(xì)紗
細(xì)紗選擇適當(dāng)?shù)牧_拉隔距和重加壓，可以平衡牽伸力，從而達(dá)到穩(wěn)定牽伸的目的，減小細(xì)紗牽伸過(guò)程中纖維的移距偏差，合理的摩擦力界分布，有助于提高條干均勻度。要加強(qiáng)對(duì)浮游區(qū)纖維運(yùn)動(dòng)的有效控制，以減少牽伸波，降低細(xì)紗短片段不勻率，提高條干均勻度。較大的細(xì)紗后區(qū)隔距和較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，配以較大的粗紗捻系數(shù)，使粗紗經(jīng)細(xì)紗后區(qū)牽伸后，有余捻進(jìn)入前牽伸區(qū)，使纖維間緊密接觸，有利于膠圈和新型膠輥對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的有效控制，因而能顯著提高成紗的整體質(zhì)量。工藝參數(shù)見(jiàn)表6和表7。
4 成紗質(zhì)量
牛奶纖維純紡和混紡紗的質(zhì)量情況見(jiàn)表8、表9。
關(guān)鍵詞：牛奶纖維；棉纖維；純紡紗；混紡紗；工藝
1 牛奶纖維的性能和特點(diǎn)
牛奶纖維屬蛋白質(zhì)纖維，它與大分子聚合后，蛋白質(zhì)失去原有的可熔性，在高溫環(huán)境中，因?yàn)楣袒蟮牡鞍踪|(zhì)分子結(jié)構(gòu)緊密，水中軟化點(diǎn)高而不溶于水，同時(shí)，蛋白質(zhì)分子結(jié)構(gòu)多肽鏈及多肽鏈之間以氫鍵相結(jié)合呈空間結(jié)構(gòu)，大量的氨基、羥基和羧鍵基等基團(tuán)易與水相結(jié)合，使纖維具有良好的吸濕性和透氣性。
牛奶纖維手感輕柔滑糯，初始模量大，有較大的抵抗變形能力；牛奶纖維耐堿性好，耐光性好，比重高，具有天然抗菌功效，對(duì)人體皮膚有較好的營(yíng)養(yǎng)和保護(hù)作用，與肌膚接觸有一種滑爽透氣的感覺(jué)；牛奶纖維上染率高且上染速度快，吸色均勻透徹，不易褪色。牛奶纖維織物，具有良好的透氣性，延伸度、透濕性和懸垂性，抗起毛起球性好，尺寸穩(wěn)定，彈性好，柔軟性佳，穿著舒適，具有良好的服用性能。牛奶纖維的主要性能指標(biāo)見(jiàn)表1。
2 紡紗品種及工藝流程
2．1紡紗品種
品種1：純紡紗18．5 tex，19．7 tex，11．5 tex，14．6 tex
品種2：牛奶纖維／CJ 50／50 14．7 tex，牛奶纖維／CJ 60／40 27．8 tex，牛奶纖維／CJ 65／35 13．1 tex。
2．2 紡紗工藝流程
2．2．1 混紡紗工藝流程
2．2．2 純紡紗工藝流程(牛奶纖維)
清花A002D→A006B→A036C(梳針) →A092→A076→梳棉A186D→并條(二道)
→粗紗機(jī)A454G→細(xì)紗FA502
3 各工序主要技術(shù)措施
3． 1 清花
牛奶纖維整齊度好，不含雜質(zhì)，清花采用短流程。為保證抓棉機(jī)抓細(xì)、抓勻和勤抓、少抓，抓棉機(jī)打手伸出肋條的距離以3mm為宜，小車下降距離2．5～3．0 mm，A002D型抓棉機(jī)打手速度調(diào)整為620 r／min，并適當(dāng)提高抓棉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，避免纖維打擊過(guò)度，減少纖維損傷；適當(dāng)降低A036C梳針打手速度，給棉羅拉與打手間隔距適當(dāng)放大。減少打擊纖維次數(shù)，加強(qiáng)開(kāi)松梳理，可減少纖維損傷和散失。車間相對(duì)濕度控制在65％左右，為防止成卷層次不清，卷子的定量要適當(dāng)偏輕，卷子層與層之間加上適當(dāng)根數(shù)的粗紗，采用防粘羅拉，并加大緊壓羅拉的壓力，以防止粘卷現(xiàn)象帶來(lái)的不良影響。工藝參數(shù)：A002D型小車回轉(zhuǎn)速度2．7 r／min，A006B打手速度405 r／min，打手與角釘簾隔距5～6 mm，打手與塵棒隔距進(jìn)口12～13 mm，出口18～19mm，均棉羅拉速度290 r／min，A092剝棉打手速度415 r／min，回?fù)袅_拉速度440 r／min，角釘簾與均棉羅拉間隔距30 mm，前V形簾與后V形簾隔距進(jìn)棉口選11 mm，出棉口為21 mm，。A076綜合打手速度825 r／min，風(fēng)扇速度1250 r／mm，A076棉卷羅拉12．5 r／min，卷子定量398 g／m。
3．2 梳棉
牛奶纖維細(xì)而長(zhǎng)，比表面積較大，梳理時(shí)易產(chǎn)生靜電，造成纖維轉(zhuǎn)移困難，棉結(jié)增加，因此，梳棉機(jī)用新型金屬針布，以便纖維得到充分的梳理。錫林與刺輥間隔距偏小控制，有利于纖維自刺輥向錫林順利轉(zhuǎn)移。錫林與刺輥之間的速比要偏大掌握，保證纖維充分梳理。減少纖維損傷，減少纖維間的纏結(jié)和棉結(jié)，提高棉網(wǎng)清晰度。適當(dāng)選擇錫林與蓋板間隔距，以增強(qiáng)分梳作用，減少生條棉結(jié)；適當(dāng)放大錫林與前后罩板間的隔距，避免纏繞錫林；適當(dāng)增加給棉羅拉和大壓輥的壓力，有利于對(duì)棉層的有效握持，提高刺輥的分梳能力和分梳效果，減少棉網(wǎng)云斑，提高生條條干水平。適當(dāng)提高除塵刀位置，加大除塵刀的安裝角度，適當(dāng)延長(zhǎng)小漏底弦長(zhǎng)，放大梳理部件間的隔距，有助于減少纖維的損傷。生條定量為21．5～23．5 g／5m，錫林速度335 r／min，刺輥速度675 r／min，道夫速度19．5～21．5 r／min，錫林與道夫間隔距0．15 m，錫林與蓋板隔距0．28，0．25，0．25，0．25，0．28 mm，給棉板與刺輥間隔距0．25 mm，刺輥與錫林間隔距0．15 mm，錫林與道夫間隔距0．13 mm，蓋板速度81 mm／min，錫林與后罩板下口隔距為0．58 mm，錫林與后罩板上口隔距為0．53
mm。
3．3 并條
牛奶纖維靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，易纏繞膠輥和羅拉，影響生產(chǎn)，所以并條機(jī)采用抗靜電涂料膠輥，以減少靜電的不良影響。另外，適當(dāng)放大羅拉隔距，能提高纖維伸直平行度，改善條干水平。合理分配牽伸倍數(shù)，采用順牽伸的后區(qū)牽伸倍數(shù)，以提高纖維的定向性和伸直平行度。采用口徑偏小的喇叭口和重加壓，可收縮須條寬度，使纖維抱合緊密，加強(qiáng)對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的有效控制，提高條干水平。前張力牽伸倍數(shù)適當(dāng)放大，可保持纖維的伸直平行度，使?fàn)可爝\(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，生產(chǎn)中并條定量不能過(guò)大，防止喇叭口堵塞，保持通道光潔，防止斜管堵塞。其工藝參數(shù)見(jiàn)表2和表3。
3．4 粗紗粗紗工序遵循“低速度、輕定量、重加壓、中捻度、大隔距、偏大軸向卷繞密度”的工藝原則，以保證牽伸正常進(jìn)行，使須條能保持密集狀態(tài)喂入主牽伸區(qū)，有利于粗紗條干的改善；適當(dāng)控制粗紗伸長(zhǎng)率，適當(dāng)加大捻度和軸向及徑向的卷繞密度，增大纖維間抱合力，減少紗條弱捻區(qū)，提高紗條的光潔度，改善成紗條干。粗紗卷裝直徑適當(dāng)偏小，可減小粗紗退繞時(shí)的拖動(dòng)張力，減小意外伸長(zhǎng)；定量偏輕掌握，能減小細(xì)紗機(jī)總牽伸倍數(shù)，有助于減小
纖維在牽伸運(yùn)動(dòng)中的移距偏差，改善紗條均勻度并提高成紗質(zhì)量。工藝參數(shù)見(jiàn)表4和表5。
3．5 細(xì)紗細(xì)紗選擇適當(dāng)?shù)牧_拉隔距和重加壓，可以平衡牽伸力，從而達(dá)到穩(wěn)定牽伸的目的，減小細(xì)紗牽伸過(guò)程中纖維的移距偏差，合理的摩擦力界分布，有助于提高條干均勻度。要加強(qiáng)對(duì)浮游區(qū)纖維運(yùn)動(dòng)的有效控制，以減少牽伸波，降低細(xì)紗短片段不勻率，提高條干均勻度。較大的細(xì)紗后區(qū)隔距和較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，配以較大的粗紗捻系數(shù)，使粗紗經(jīng)細(xì)紗后區(qū)牽伸后，有余捻進(jìn)入前牽伸區(qū)，使纖維間緊密接觸，有利于膠圈和新型膠輥對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的有效控制，因而能顯著提高成紗的整體質(zhì)量。工藝參數(shù)見(jiàn)表6和表7。
4 成紗質(zhì)量牛奶纖維純紡和混紡紗的質(zhì)量情況見(jiàn)表8、表9。
