該技術的碎漿條件是：碎漿濃度要求13%以上，碎漿溫度在50℃左右或常溫下，碎漿時間約25?30分鐘，化學藥劑的使用量、配比及成本核算見表1?1所示。
表1?1 脫墨化學藥劑用量、配比及成本一覽表
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序號 |
化學原料名稱 |
有效含量 |
對廢紙添加量 |
市場價格 |
單項成本 |
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1 |
燒堿 |
96% |
1.0% |
2.00 |
20.00 |
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2 |
硅酸鈉 |
37?Be |
2.0% |
0.60 |
12.00 |
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3 |
KOYOTA 3033脫墨劑 |
90% |
0.1% |
18.00 |
18.00 |
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每噸折干廢紙脫墨成本（元/噸廢紙） |
50.00 | ||||
KOYOTA 3033脫墨劑屬于高效能的特殊脫墨劑，使用量極少（每噸廢紙僅用1公斤左右），脫墨效果非常理想。不論是脫墨總成本或者脫墨劑單項成本，在目前都是最低的。
優勢對比
該脫墨技術與傳統的洗滌法和浮選法脫墨工藝比較，具有非常明顯的優勢和效益，具體如下：
1，設備投入方面
該技術的應用不需要增加設備投入，利用企業原有的基本設備即可以滿足脫墨需要的設備條件。相對傳統洗滌法來說，洗滌工藝的要求相對簡單一些。而相對傳統浮選法來說，不用增加浮選設備，節省大量投資，符合經濟效益。
2，電力消耗方面
傳統的洗滌法脫墨需要更多的洗滌動力消耗，而浮選法也同樣需要較大的浮選動力。特別是浮選法脫墨，耗用的動力成本非常大，生產每噸紙需要多消耗100度電。而使用該脫墨技術則可以減少這兩方面的動力成本。
3，燃料消耗方面
采用50℃低溫或常溫脫墨方法，可以節約大量的加熱蒸汽，相對來說，可以節省大量的燃煤，在目前燃煤大幅度漲價的情況下具有更大的經濟效益。經過核算，每噸成品紙可以節約蒸汽費用80?100元。使用該脫墨技術節約能源、減少污染，具有保護環境的重大意義。
4，節約用水和水處理方面
不論是傳統的洗滌脫墨或者浮選脫墨工藝，都需要耗用大量的水資源，同時也增加了污水處理的費用。采用簡易脫墨工藝，將油墨溶解在水中并通過簡單洗滌除去，節約用水和減少污水排放。
5，人工費用方面
傳統的洗滌脫墨法必須經過加強洗滌效果，也就是需要更長的洗滌時間，消耗大量工時；浮選脫墨法則需要更多的人工操控才得以順利進行和保證脫墨質量。使用該脫墨技術，簡化工藝，生產每噸紙可以節省脫墨人工費用至少30元以上。
6，紙漿得率方面
傳統洗滌法因加強洗滌效果從而導致大量細小纖維的損失，浮選法則由于氣浮油墨時帶走大量有用纖維，紙漿流失很大。使用該脫墨技術
可以減少紙漿流失8%以上，增加經濟效益每噸紙在100元以上。
7，脫墨藥劑成本方面
使用KOYOTA3033脫墨劑進行脫墨，使用量極少（每噸廢紙僅用1公斤左右），僅從脫墨藥劑的成本來說，可以比傳統的洗滌法或浮選法節省50?70元/噸紙。
8，紙漿漂白方面
使用KOYOTA3033脫墨劑的分散、溶解能力好，大大減少堿用量，減輕纖維損傷程度，紙漿白度高，相應減少漂白成本約50元/噸紙。
