1 、精煉反射爐
反射爐是一個水平的長方形爐體，小型爐子容量 10 ~ 50t ，爐膛寬 2 ~ 3m ，長 3 ~ 5m ，長寬比為 1.5 ~ 3 ，熔池深度 0.4 ~ 0.6m 。燒碎煤或塊煤時，在爐子頭部設有燃燒室（或稱火倉）。燃燒室與熔池之間砌有翻火墻，翻火墻高于熔池液面 200 ~ 300mm 。
大型精煉反射爐容量 100 ~ 400t 。長 10 ~ 15m ，寬 3 ~ 5m 。大型反射爐不 設燃燒室，直接以噴咀燃燒粉煤，重油或天然氣。圖 3-8 示出了容量為 120t 的精煉反射爐結構圖。
精煉反射爐由爐基、爐底、爐墻、爐頂和金屬構架組成。 爐基和爐底，精煉爐的滿載重量大，單位面積爐基的荷重達 5 ~ 9t/m2 。 由此對爐基要求高，必須考慮土層結構與地下水位。爐基多用混凝土澆灌而成，其組成大致為水泥：沙 : 石子 =1:3:6 （容積比）。也有的工廠用大毛石砌在底下，代替部份混凝土。為防止混凝土受熱粉碎影響強度。在它上面還鋪設幾層紅磚或粘土磚，起隔熱作用。隨后在基礎面上砌筑若干磚垛，垛高約 0.4 ~ 0.6m ，長和寬和 0.5 ~ 0.7m 。磚垛間留的通道必須使空氣流動暢通。以保證爐底良好冷卻。在磚垛上鋪設一塊厚 25 ~ 50mm 的鑄鐵板，并與墻外圍鑄鐵板構成一個整體，均勻地承受熔池的巨大壓力。爐底即砌在此鑄鐵板上。精煉反射爐底分為燒結底和磚砌底兩種。堿性燒結爐底是以菱鎂礦、石灰及鐵屑組成的材料逐層搗固，然后在 1350 ℃以上燒結而成，磚砌底是用鎂鋁磚或鎂鉻磚砌成，底呈反拱型，略向出銅口中心線頃斜，斜度為 1 － 2:10 。耐火磚厚度為 380mm 爐墻。 爐墻。常用鎂鋁磚，高鋁磚或鎂鉻專砌筑內襯，厚度為 460mm ，外層砌粘土 磚，厚 65 － 100mm 。
在爐墻的一側沒有 1 ~ 2 個爐門。它既是工作門也是加料口，爐門的尺 寸按裝入銅料的外形尺寸并使操作方便來決定，一般高 0.6 ~ 1m ，寬為 1 ~ 1.5m 。爐門框可用耐火材料砌筑，也可用銅結構汽體冷卻水套，爐門蓋也同樣可用鐵架內砌耐火材料，亦可用傾斜式水套做成。實踐表明，用水套門框和門蓋效果更好。不僅壽命長，密封性好，而且對降低爐子熱輻射，改善勞動環境，減少污染都有好處。爐墻的另一側或另一端開有扒渣口，扒渣口尺寸為 400 × 400mm ，扒渣口以下的爐墻圍成的空間為熔池，熔池深約 300 ~ 950mm ，熔池深度除與爐子容量大小有關外，還與爐料中雜質含量多少及氧化供風壓力有關。熔池的側墻或端墻上設放銅口，放銅口為內外兩層，內層是個方洞，尺寸約 150 × 150mm ，深為 360-400mm ，外層是個圓孔，直接約 25 ~ 30mm ，深 200mm ，銅放出口的外層為可拆卸式的，以便修理，整個放銅口可用鎂鉻磚或鎂鉻磚砌筑。
爐頂。爐頂分吊掛頂和拱頂兩種，吊掛頂的優點是能降低爐頂拱高，有利于強化爐氣對爐料的傳熱，可減輕爐對頂爐墻的壓力，使爐頂砌筑簡化，不會發生爐頂大面積塌落，有利于延長爐壽。因此吊頂應用越來越廣，特別是跨度大的爐子，更宜采用。對于一些小爐子大多采用反拱爐頂，拱高約為爐寬的 1/10 ~ 1/12 。
由于精煉反射爐爐頂溫度變化大，故宜采用熱穩定性好的鎂鋁磚或高鋁磚 筑。 為了加強爐子尾部熔池表面傳熱，減少尾部操作的吸風，一般精煉反射爐的爐頂在爐尾靠近直升煙道出口處要往下壓。工廠常把直升煙道下面的小拱稱為小旋，小旋高度極為重要，一般為 250 ~ 400mm 。雜銅精煉反射爐的煙道設于爐子尾部，從爐尾的直升煙道起，經水平煙道，地下煙道與煙囪聯接。直升煙道內壁用鎂鋁磚，高鋁磚或鎂鉻磚砌筑。外用粘土磚保溫，水平煙道和地下煙道用普通粘土磚砌筑。煙道的橫截面積由煙道的氣流速度決定，一般不超過 10 米 / 秒。
為了回收余熱，保護環境，通常在水平煙道上安裝各種空氣換熱器或余熱鍋爐，并設置吸塵設備。 金屬構架。砌體受到嚴重的熱應力和機械作用，必須將整個爐子的砌體緊固在專門的爐體鋼結構架內，以增強爐體的穩定性和強度。
除爐頂外，爐子砌體的外部全部用 30 ~ 40mm 厚的大塊加筋鑄鐵板包襯，再以立柱支撐，立柱的上下端用拉桿拉緊，為補償爐子受熱膨脹，上部拉桿設有彈簧補償器。爐子的進料口、放銅口，出渣口兩側的立柱最好做成水套式的。
